| 일반 사출 성형 |
제품의 미성형 발생 |
모든 성형 제품 |
프로세스 모니터링 :
캐비티 압력 센서 및 캐비티 온도 센서 데이터에 의한 불량 선별
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| 일반 사출 성형 |
가스 벤팅 문제 / 충진 문제 |
모든 성형 제품 |
자동가스벤팅 인벤트 :
대용량 GAS 벤팅 제거 제어 기술
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| 일반 사출 성형 |
품질 편차가 심함(표면 품질, 치수, 기계적 강도, flash 높이, 등) |
모든 성형 제품 |
품질 파라미터의 제어
CONTROL P
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| 멀티캐비티 사출 성형 |
충진 차이 발생 |
멀티 캐비티 성형 제품 |
CONTROL H
자동 멀티 캐비티 충진 밸런싱 제어 및 불량품의 개별적 선별 기능
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| 멀티캐비티 사출 성형 (광학제품) |
언밸런스된 핫러너에 의한 긴 사이클 타임 |
컨택즈 렌즈 |
핫러너 밸런싱 제어에 의한 사이클 타임 단축
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| 멀티 캐비티 금형의 시퀀스 사출 |
캐비티간 언밸런스 |
2+2 cavity side sills |
핫러너 밸런싱 및 제어, 자동 실시간 밸브 게이트 제어 |
| 긴 제품의 시퀀스 사출 성형 |
밸브 게이트의 OPEN 제어 조절 실패로 인한 웰드라인 발생 |
범퍼, 대쉬 보드 |
시퀀스 사출 제어
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| 부피가 큰 제품의 사출성형 |
용융, 코어 & 금형 온도 편차에 의해 용융 선단의 변화 발생,
용융의 유동 변화 발생 |
Garbage bin, Container, Bottle crates |
자동보압절환제어(점도 변화를 보완)
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핫러너 노즐 자동 제어 : 충진 흐름 제어
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| 긴 유동을 가진 제품 성형 |
유동의 불규칙 충진 발생되며 이로 인해 표면 품질 문제 발생 |
Axe handle |
전단율 제어
Shear rate control
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| 좁은 크로스 섹션을 가진 제품의 긴 유동 충진 성형 |
사출품의 산발적인 미충진 발생 (이유: 유동 경로와 제품 두께의 관계) |
Cable ties |
CONTROL H
자동 핫러너 밸런싱 제어
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| 커넥터 성형 |
성형품이 산발적으로 미성형 발생 |
Cable connectors for engine compartment |
보압절환(압력 레벨)
레벨 모니터링
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| LSR(액상 실리콘 고무) 성형 |
매우 불규칙한 용융 흐름에 의한 다른 보압 |
Intracardiac catheter, Overmolded acceleration
sensors (airbag activators) |
COTROL V
자동 실시간 밸브게이트 제어, 자동 밸브 게이트 밸런싱 제어 |
| 기술적 제품의 성형 |
불충분한 기계적 강도 |
Parts with high-strength, Gear wheel |
보압 제어
Compression control
해당 기술 보기 |
| 과도하게 충진되는 재료의 성형 |
제품 표면 품질의 불량 및 불규칙한 품질 |
Metal replacements in automotive and sanitary |
일반적인 프로세스 제어 |
| 혼합 재료의 사출 성형 |
프로세스 불안정과 매우 좁은 공정 윈도우에 의해 재료 물성 저하 발생(e. g. PC blend) |
Infusion systems |
CONTROL H
핫러너 제어
Hot runner control for constant fill times
해당 기술 보기 |
| 세라믹 사출 성형 |
소결 공정후에 치수 변화 발생 |
High intensity discharge lamps |
CONTROL H
Automatic hot runner balancing
해당 기술 보기 |
| 재생 수지의 프로세싱 |
점도 변화, 품질 변화 |
Toilet seat, Tractor coverage |
자동보압절환제어
해당 기술 보기
점도 모니터링 및 제어
해당 기술 보기 |
| 패밀리 몰드 성형 |
다른 용융 흐름의 차이 발생 |
Model kits, Kits general |
프로세스 모니터링
해당 기술 보기
CONTROL V |
| 로터리 테이블 애플리케이션(멀티 재료 성형, 인서트) |
로터리 테이블 위치에 따른 제품 품질 변동 |
Razor components |
모니터링, 제어 및 핫러너 제어 |
| 인서트 사출 |
언밸런스된 충진 |
Golf balls, Coils, Conducting paths, Chip coating |
Core puller 제어
해당 기술 보기 |
| 추가 컴포넌트를 이용한 인서트 사출 |
인서트 제품의 치수가 일정하지 않음 |
Insert molding of sensor cables (cable bend protection) |
Control H
해당 기술 보기 |
| Coinjection (Multi-layer injection molding) |
Uncontrolled filling of different components |
Barrier layer of PET preforms and food container |
barrier layers 자동 감지, shear rate의 모니터링 및 제어 |
| Gas injection molding, Water injection molding |
Plastic component not consistent, Gas bubble not consistent,
Discharge of gas out of the gate |
Door handle, Fridge handle |
캐비티 압력 및 캐비티 온도 데이터에 의한 자동 가스 & 물 인젝션 사출 제어 |
| 사출품의 도장 / 금속 코팅 성형 |
표면 품질 불량, 웰드라인 보임 |
Bath faucets, Bumper |
Shear stress control, Hot runner control |
| 사출 압축 성형 |
Uncontrolled melt flow, Flow marks |
Optical parts, Eyeglass lenses |
용융 선단 감지에 의한 사출 압축 성형 |
| 정밀 사출 성형 |
프로세스 편차와 치수 편차 발생 |
Baseplate for servo drive, Blister packaging |
자동보압절환제어:
수축 제어, 핫러너 밸런싱 |
| Reaction injection molding(RIM, RTM) |
Viscosity fluctucations, Uncontrolled cross linking |
Fiber-reinforced parts in automotive |
프로세스 모니터링 |
| Mold transfer of injection molds |
금형 교환후 다른 성형기나 다른 위치로 이동시켰을 때 품질 변동 심함 |
Example: Process optimization in Europe Production in Far East |
CONTROL P
해당 기술 보기 |
| Process validation |
Machine validation instead of process validation,
Constant machine settings ≠ constant process |
Medical validation processes |
CONTROL P
해당 기술 보기 |
